Исследованы технико-экономические аспекты рециклинга технологических отходов полимерных материалов, образующихся на предприятиях по изготовлению промышленных и бытовых изделий. Проведен анализ затрат на различных стадиях технологического процесса рециклинга, включающего стадии сборки, сортировки, подготовки и регенерации технологических отходов. Установлено, что наиболее энергоемкими операциями процесса рециклинга являются подготовка и регенерация технологических отходов на установках по дроблению, агломерированию и переплаву. Регенерированный по традиционной схеме продукт в ряде случаев по стоимости превосходит первичный гранулят и имеет существенно более низкие показатели физико-механических характеристик. Традиционная технология рециклинга промышленных отходов экономически оправдана на крупных предприятиях-производителях больших объемов изделий или полуфабрикатов, или при переработке отходов дорогостоящего импортного сырья. Более эффективным является рециклинг, основанный на модифицировании регенерированных полимерных материалов целевыми добавками, обеспечивающими достижение композитами специальных характеристик. При этом удается не только достичь показателей первичных материалов, но и придать регенерированным материалам новые свойства, например, повышенные демпфирующие характеристики, стойкость к воздействию знакопеременных ударных нагрузок. На базе технико-экономического анализа апробированы методы повышения эффективности процесса рециклинга бытовых и технологических отходов полиэтилентерефталата (ПЭТФ) и полиэфируретана (ПЭУ). Разработаны составы композиционных материалов на основе ПЭТФ и ПЭУ, которые по основным служебным показателям - прочности при растяжении, ударной вязкости, стойкости к воздействию термоокислительных сред существенно превосходят регенерированные по традиционной технологии материалы. Композиционные материалы на основе регенерированного сырья нашли применение в машиностроении при изготовлении автомобильных амортизаторов и арматуры.